订单管理系统(OMS)是物流管理系统的一部分，通过对客户下达的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展和完成情况，提升物流过程中的作业效率，从而节省运作时间和作业成本，提高物流企业的市场竞争力。

一、根据生产作业流程来设计系统功能1、订单管理系统可实现单次及批量订单，订单管理与库存管理相连接，并且在下订单时有库存预警及提示功能，订单管理同时与客户管理相连接，可查询历史订单情况以及订单的执行情况。2、仓库管理仓库管理以RFID编码为数据源，使用RFID数据采集终端捕获标识，进行数据采集。系统从级别、类别、货位、批次、单件等不同角度来管理库存物品的数量，以便企业可以及时了解和控制库存业务各方面的准情况，有效地进行产品物流监控。3、GPS车辆配送系统用户通过GPS接收设备（接收机）获得用户位置、速度等信息，从而实现对目标进行准确定位的高科技技术。4、车辆监控功能监控中心能全天实时监控所有被控车辆的当时位置、行驶方向、行驶速度、发动与熄火状态等。系统可设置到5秒返回一次车辆动态信息，以便最及时的掌握车辆的状况。5、轨迹回放功能监控中心能随时回放近10天内的自定义时段车辆历史行程、轨迹记录。 二、根据生产订单类别来设计系统功能1、 标准生产订单应用于制造工厂正常生产业务，都在制造工厂下运行。包括营销工厂传递的生产需求，以及部分手工直接创建的正常产品生产订单。2、研发生产订单应用于公司内部部门（如技术部门）委托制造中心的研发生产，在制造工厂下运行。针对新品研发生产时使用研发生产订单以便与正常生产任务区分；研发生产如需提前备料可提前下单，但备料时必须使用无物料号研发生产订单，当研发正式生产订单下达时需同时手工将原备料的无料号研发订单关闭；当产品BOM、工艺路线数据定义完整后，通过有料号的研发生产订单下达生产计划，下层产品的生产计划通过MPS运行展开BOM自动产生计划订单，通过产生的计划订单转换为标准生产订单管理。3、返工订单针对自制产品生产完成入库后发现产品有质量问题需要返回车间加工，如；或是被下个车间领用在生产过程中发现半成品需要前一车间返工的情况。同时，包括外协业务中发生的返工操作。工序中发现需返工则直接对原生产订单计划外领料和多报工时，返工成本记录仍记录在原订单，而不需重新下达返工生产订单.4、 设备工装生产订单应用于制造中心自制类型的设备与工装的生产业务，在制造工厂下运行。需求部门先提交申请，财务成本会计分配内部订单号。生产计划部创建无物料号的设备工装生产订单（ZP04），结算至内部订单。生产完成后，财务会计根据产品价值大小判断是否需做固定资产管理。同时，生产计划员手工关闭生产订单，生产流程完成。设备工装直接由申请部门进行领用。分销系统开发